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不锈钢加工时要了解的方面

  在我们的日常生活中,由不锈钢材料加工而成的制品基本上随处可见,这种材料具有着耐腐蚀性、耐高温性的特点,它的制品不仅耐腐蚀,还不会生锈,所以使用寿命都比较长,应用得也非常广泛。那么,为了保证不锈钢加工的质量,它在加工之前要了解的方面有哪些呢?
  一、加工区:
  不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
  二、刀具材料选择:
  因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
  三、切削液选择要合适:
  由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
  四、下料:
  不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
  1、剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
  2、等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
  3、锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
  五、机械加工:
  不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
  六、成型加工:
  在卷板、折弯过程中,应采取科学的措施避免造成不锈钢件的表面划伤和折痕。
  七、铆焊:
  不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
  八、焊接:
  不锈钢件焊接前要认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
  以上就是不锈钢加工时要了解的方面,主要包括了它的加工区、刀具材料选择、切削液选择、下料、机械加工、成型加工、铆焊、焊接等八个方面,在实际加工时,因为要考虑到不锈钢这种材料的特性,还需要工作人员根据不同钢件的特性来制作,才能保证生产出来的产品质量是合格的。
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