不锈钢加工制作的要求

　　自古以来，人们就已经学会了利用多种资源来帮助经济和文化快速发展，不过，以前人们可以利用的资源比较匮乏，而现在人们可以利用的资源种类非常多，而且这些资源的使用效果还会非常好，就比如现在随处可见的不锈钢材料，它就具有很好的耐腐蚀性和不锈性，使用寿命很长，效果非常好。但是不锈钢加工制作时需要满足这些要求才能达到加工标准，详细如下。

　　1、当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁皮、不锈钢板）进行制作。

　　2、划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，不锈钢加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。

　　3、下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。

　　4、板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。

　　5、剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

　　6、圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。

　　7、不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。

　　8、不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。

　　9、壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。

　　10、不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，要严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。

　　11、施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。

　　因为不锈钢材料用于制作不同的产品时需要应用的工艺都不一样，所以它在制作不同的产品时要注意的要求都是不一样的，因此，我们不仅要掌握好上述内容介绍的不锈钢加工制作的要求，还要注意掌握好不同工艺处理时的要求，才能保证不锈钢制品的品质。

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